调压铸造技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成形技术，其主要特点是利用真空预处理、负压充型、调压凝固，正压补缩等手段降低金属液含气量，实现平稳高效充型，避免气体及夹杂卷入，强化铸件凝固顺序，改善补缩效果，从而显著提升铸件强度和塑性，为提高材料利用效率，减小构件重量提供空间。由于调压铸造技术采用了负压充型方法并在最小压差原则下实现正压补缩，因而降低了对铸型透气性及强度的要求，可与砂型铸造、金属型铸造、熔模精铸、石膏型精密铸造等技术结合，生产出用其他成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝、镁合金铸件，解决了优质复杂薄壁铸件浇注中的重大关键难题。性能指标：1.预处理真空度-0.095MPa，充型压差0～0.15MPa可调，补缩压力0～0.5MPa可调；2.同等条件下充型能力是差压铸造3倍以上；3.铝合金铸件强度较重力浇注提升10％以上，塑性提升100％以上；4.镁合金熔模精铸试棒铸态性能与传统工艺T6热处理后相当。特 点：1.铝、镁合金铸件局部最薄厚度可达0.25mm，且轮廓清晰；2.铸件具有高的气密性，均匀性，冶金质量和机械性能；3.简化铸型工艺，节约型壳材料，降低生产成本；4.可实现无冒口浇注，合金利用率高，后续清理便利；5.工作原理合理，结构简单，设计与制造方便。适用范围：适用于各类大、中、小型复杂薄壁铝、镁合金铸件的高质量中、小批量生产。投资规模：按中等规模调压成形精密铸造设备投资估算，单套设备投资成本约150万元。应用推广情况：1.该技术已在实验室长期应用，具备承接零件工艺试制及小批量生产任务的能力；2.该技术已在相关国防企业取得工程化应用，实现大型复杂薄壁铝、镁合金的高质量生产，应用效果突出。