目前省内众多中小型电子、通信行业生产厂家普遍存在：生产线上流程管控及产品测试环节主要依靠人工实现、信息化程度低下，从而导致产品在各生产环节及总装后不良率过高的问题。为提升企业的产品品质，增加产品更新换代速度的同时,大大减轻企业人力资源成本和维护成本，我校与某北斗通信产品生产企业合作研发。历经一年多时间，针对该企业原有生产管理以派工单形式为主和辅助的物料流为特征的生产系统，进行了以流程型智能制造系统为目标的构建与建设。 本智能化技改项目采用顶层设计模式进行规划后，将各子系统及功能按精准管理模式分三层（物理层、表示层、应用层）进行设计，实现了生产的全程数字化、网络化管理；工厂自控质出货良品率达到 100 %；使用MES进行过程化管理；设计SMT防错料管理系统提高产品合格率并大大降低材料及人工成本。